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Os principais minérios extraídos no Brasil de acordo com a ANM são:

1. Ferro
2. Ouro
3. Cobre
4. Manganês
5. Estanho
6. Nióbio
7. Níquel
8. Alumínio

A soma destes, correspondem a 98,6% da produção mineral brasileira que é comercializada. Nesse post, iremos comentar sobre os principais estados em que cada um deles é retirado e suas principais aplicações.

Minério de Ouro:

Atualmente, o Brasil está em 11° lugar na exploração de minério de ouro e tem diversas áreas relativamente pouco conhecidas da Província Carajás, Tapajós, em partes de Mato Grosso e em outros estados que tem um grande potencial para sua exploração.

As principais minas estão localizadas nos estados do: Pará, Goiás, Mato Grosso e Minas Gerais, havendo também na Bahia, Amapá e Maranhão.

Com o preço do ouro cada vez mais elevado neste ano, ele tem tudo para se tornar cada vez mais um dos principais minérios extraídos no Brasil.

Minério de Ferro:

O Ferro é o minério mais exportado no Brasil, sendo responsável por 68% das exportações do setor mineral Brasileiro (IBRAM,2020). Com estes dados, o Brasil foi o 2° maior produtor desse minério neste período.

Os principais estados produtores destes minérios são os estados do Pará, principalmente na região de Carajás e o estado de Minas Gerais, na região do Quadrilátero Ferrífero.

O minério de ferro mais comumente encontrado é a hematita, que é uma forma oxidada do ferro. Ela possui hábito lamelar e intenso brilho metálico, sendo um importante mineral-minério de muitas jazidas de ferro.

Cobre:

Segundo o Anuário Mineral Brasileiro (edição de 2018) publicado pela Agência Nacional de Mineração (ANM), as minas em que o minério de cobre é extraído no Brasil ocorrem apenas nos Estados do Pará, de Goiás e da Bahia.

O cobre é largamente empregado para a produção de materiais condutores de eletricidade (fios e cabos), e ligas metálicas como latão e bronze e por isso é um dos principais minérios extraídos no Brasil.

As principais minas estão localizadas nos seguintes estados:

• Pará;
• Goiás;
• Bahia

Minério de Manganês:

O manganês é o décimo segundo elemento mais abundante na terra e ocorre na natureza como óxido, hidróxido silicato e carbonatos, porém, apenas alguns minerais são considerados minerais-minérios.

As principais jazidas de manganês ocorrem nos estados do Pará e do Mato Grosso do Sul, sendo responsáveis por 90% da produção de manganês no Brasil. Além desses estados, o minério é extraído em Goiás, no Ceará e na Bahia.

Estanho:

O estanho é um dos principais minérios extraídos no Brasil e possui como principais minerais a Cassiterita e a Hematita, sendo utilizado para produzir diversas ligas metálicas, principalmente quanto a proteção para corrosão delas.

O Brasil possui aproximadamente 9% das reservas mundiais de estanho contido em cassiterita, sendo a terceira maior reserva do mundo.

As reservas brasileiras localizadas na Amazônia inserem-se na Província Mineral do Mapuera (Mina do Pitinga), no Amazonas, e na Província Estanífera de Rondônia (minas Bom Futuro, Santa Bárbara, Massangana e Cachoeirinha).

Nióbio:

As maiores reservas ativas de nióbio, em torno de 98,4%, estão no Brasil. Em segundo e terceiro lugar estão Canadá e Austrália, respectivamente, com apenas 1,11% e 0,46%.

Os estados de Minas Gerais (cidades de Araxá e Tapira), Amazonas (São Gabriel da Cachoeira e Presidente Figueiredo) e Goiás (Catalão e Ouvidor) são os donos das maiores reservas nacionais.

Níquel:

Por volta de 65% do níquel consumido são empregados na fabricação de aço inoxidável e cerca 12% é empregado em superligas de níquel, por fim, 23% é dividido na produção de outras ligas metálicas, baterias recarregáveis, cunhagens de moedas, entre outras aplicações.

Os principais estados produtores de níquel são:

• Goiás
• Pará
• Minas Gerais
• Piauí.
• Bahia

Alumínio:

O minério de Alumínio está entre os principais minérios extraídos no Brasil e é mais comumente encontrado na crosta terrestre como bauxita. O óxido de alumínio está presente em sua composição e ela funciona como a mais importante matéria-prima para a produção do alumínio metálico.

O Brasil possui aproximadamente 7,8% das reservas mundiais de alumínio e é o terceiro país que mais produz esse minério.

Os principais Estados produtores de alumínio são:

• Pará
• Minas Gerais
• Maranhão

Conclusão sobre os principais minérios extraídos no Brasil

Todos sabem que o Brasil é um país que possui uma grande diversidade geológica e com isso, possui jazidas de diversos recursos minerais.

Porém, um ponto a se destacar é que devido a extensão territorial brasileira, grande parte das áreas no país ainda são desconhecidas do ponto de vista geológico, com isso, estes principais minérios extraídos no Brasil, podem ser cada vez mais encontrados e ter sua exploração viabilizada.

Imagem Destacada: Blog Jazida / EGA

Imagens Minérios: Wikipedia

Fonte: Geoscan

A energia solar fotovoltaica, é uma energia de fonte renovável e constante que não traz danos ao meio ambiente, pois não depende de uma grande área para sua instalação.

Do ponto de vista ambiental, essa energia se destaca por ser gerada sem emitir gases responsáveis pelo efeito estufa, uma das principais ameaças para o planeta.

Ela possui baixos impactos ambientais, sendo a fonte de energia com a menor emissão de poluentes.

Porém, ainda existem alguns impactos que devem ser considerados, como a produção e descarte de placas solares que geram resíduos.

Os painéis solares, contêm muitos resíduos metais tóxicos como chumbo, que podem danificar o sistema nervoso, bem como o crómio e o cádmio, carcinógenos conhecidos. Todos os três são conhecidos por lixiviar os depósitos de resíduos eletrônicos existentes em fontes de água potável.

Mesmo assim, os impactos negativos não são tão relevantes, e ainda essa é uma excelente alternativa para ser implantada, pois o seu uso vem crescendo exponencialmente, caminhando para se tornar a principal forma de geração elétrica mundial.

Diante disso, o grupo Air Slaid, valoriza o meio ambiente e mantém seu compromisso de sustentabilidade, passando a investir nesse método e produzindo a geração da sua própria energia.

Os pontos positivos dessa tecnologia são:

• Energia limpa;
• Eficiência energética;
• Economia;
• Fonte renovável;
• Baixo nível de manutenção;
• Silenciosa e não poluente.

Todos esses inúmeros benefícios, com certeza trarão surpreendentes resultados para as gerações futuras.

Essa foi mais uma conquista do Grupo Air Slaid, trazendo sempre em primeiro lugar a sustentabilidade e preservação do meio ambiente.

#grupoairslaid #energiafotovoltaica #meioambiente #sustentabilidade

#preservacao #compromisso #qualidade #economia #credibilidade

Fonte: PortalSolar

Com forte atuação no ramo de mineração, o Grupo Air Slaid possui grandes parceiros e clientes em um dos segmentos de maior importância no mundo.

Confira a íntegra da entrevista sobre nossas lonas, que recebemos de uma mineradora de grande porte:

1- Como você avalia a importância do elemento filtrante para o processo de filtração?

R: O elemento filtrante no processo de filtração representa sem exageros 90% do processo.

Ele permite garantir utilização física e rendimento operacional, com aumento de ciclos, redução de umidade, aumento de vida útil e redução de custos.

A princípio, deve ser bem dimensionado e selecionado para melhor custo benefício.

2- Você considera o nosso produto eficaz, ele tem ajudado?

R: Sim, extremamente eficaz, como exemplo é possível comparar a vida útil, que saiu de menos de 1.200 ciclos para mais de 1.800 que é o nosso set-point de performance atual.

3- Qual a importância que o filtro prensa tem para o processo ?

R: Hoje se falando da indústria de Mineração a úmido, com as nova legislação para uso de barragens de Rejeitos, se falando de Filtro prensa pra rejeitos, é fundamental e uma das melhores opções em Equipamentos para filtração de Rejeitos.

4- Poderia citar quais pontos positivos que o nosso produto apresenta?

R: Aumento de performance, relação custo x benefício excelente, lead time pra nós se falando da empresa foi muito bom, aumentou nossa confiabilidade no acompanhamento de desgaste dos tecidos, melhorando a previsibilidade entre trocas.

5- Como você avalia o atendimento técnico recebido presencialmente?

R: Atendimento excelente, atenção e prioridade com qual fomos atendidos, mesmo que não fosse para aquisição de produtos, e acima de tudo para esclarecimentos técnicos, ou seja, nada a reclamar.

6- A Air Slaid atende suas expectativas de maneira geral?

R: Sim, como Técnico responsável, posso dizer que foi bem além das expectativas, inclusive além de outras empresas que também nos atenderam.

J,A. Técnico de mineração.

Gostou? Solicite um orçamento conosco, através de nossos canais de atendimento oficiais:

E-mail: falecom@grupoairslaid.com.br
Whatsapp: https://api.whatsapp.com/send?phone=5519983640027
Telefone: +55 (19) 3469.4411

Pioneira em diversos segmentos de filtração industrial, a Air Slaid também se mostra muito eficaz no ramo alimentício, com uma ampla linha de produtos e alternativas para os processos.

Quando citamos a filtração industrial neste setor, suas opções variam de acordo com a escala e necessidades que o processo exija, que se compõem desde as mais simples até as mais complexas separações sólidas-liquidas.

O produto a ser filtrado ou o processo em si, pode requerer um trabalho de filtragem mais rápido ou até um mais longo, dependendo muito da suspensão a ser filtrada. Isso podemos exemplificar como suspensão líquida ou sólida, gasosa, com partículas grossas ou finas, fria ou aquecida, dependendo muito de cada caso.

Principais filtros utilizados nos processos:

Existem uma grande variedade de filtros utilizados nos ramos de alimentos e bebidas, que dependem muito do tipo do elemento a ser filtrado. Por isso, destacamos alguns fatores importantes no momento da seleção de um filtro que são:

• Resistência específica do produto filtrante;
• Quantidade de suspensão a ser filtrada;
• Concentração de sólidos na suspensão;
• Facilidade de descarga do resíduo formado no processo.

Após realizada a análise desses pontos, os filtros que mais são utilizados são:

FILTRO PRENSA

O filtro prensa, é um equipamento formado com uma série de placas que são apertadas firmemente umas nas outras. São revestidas com o elemento filtrante chamado lona, sobre cada lado da placa. Existem diversos modelos de filtro prensa, sejam eles de placas, verticais, horizontais.

É composto, por um conjunto de placas intercaladas que são acopladas a uma bomba. O efluente é bombeado com uma pressão positiva em um processo de entrada do equipamento, no qual fazem passagem pelas lonas filtrantes

O elemento filtrante está projetado para reter as partículas, formando o cake (torta) desta forma ele vai reter, os sólidos e o líquido terão passagem pelos canais de saída.

Existem duas classes de filtros-prensa de placas e quadros: que permitem lavar a torta, denominados filtros-prensa lavadores, e os não-lavadores. Como por exemplo do emprego de filtros prensa em indústrias alimentícias, se obtém o refino de óleos vegetais, e na produção de molho shoyu, na purificação do xarope para a produção de refrigerantes, indústria de sucos na separação do bagaço da polpa, filtração de gelatinas etc.

FILTRO ROTATIVO DE TAMBOR

Eles são basicamente constituídos por um tambor rotativo que gira com velocidade e fica com sua extremidade inferior imersa em um reservatório contendo uma mistura heterogênea a ser separada. O cilindro é perfurado, recoberto com um elemento filtrante e, através desses furos, faz-se vácuo, de modo que o líquido tende a ir para a parte interna do tambor. Dessa forma, o sólido vai ficando retido na parte externa do elemento filtrante e forma a torta, que é separada no final de uma revolução do cilindro, por meio de um raspador.

Um exemplo comum de uso de filtro rotativo a tambor na indústria alimentícia, é na produção de fécula de mandioca na qual a fécula refinada segue para o filtro visando a separação parcial da umidade e, posteriormente, sofre um processo de secagem final. A retirada da torta por sua vez representa totalidade e outras não, mas isso varia muito do caso.

TECIDO PARA TURBO FILTRO

O tecido para turbo filtro é utilizado na turbo filtração, um processo contínuo de separação de micro sólidos insolúveis. Aplica-se esse processo nos mercados sucroalcooleiro e cítrico. O tecido é utilizado na separação sólido líquido do caldo, podendo ser utilizado na filtração de:

SUCROALCOOLEIRO

-caldo misto

-caldo clarificado

-xarope

-méis

-caldo filtrado

-vinhaça

CÍTRICO

-suco primário

-pulp wash

-core wash

-emulsão para óleos essenciais

-press liquor

Solicite um orçamento de nossos produtos:

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falecom@grupoairslaid.com.br

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Fonte: Docplayer

Em relação a processos industriais, o beneficiamento do granito, é uma grande especialidade da Air Slaid, que é marcado pelo grande consumo de água, tanto nas suas etapas de corte, até o polimento.

O corte do granito é feito através dos teares Multifio, que são assim chamados pois fazem o corte das chapas através de um jogo de cabos diamantados que é passada no bloco de cima a abaixo até que seja gerada a chapa.

Para que o corte seja feito, além do fio adiamantado é necessária uma razoável quantidade de água, garantindo assim que a eficiência do corte seja alta e o desgaste do fio seja menor possível.

Entretanto, esse processo gera como resíduo a lama, composta exclusivamente pelo pó de pedra e água, decorrente do bloco de granito que está sendo processado.

Os aspectos principais, estão associados ao consumo de água e geração de lama abrasiva como resíduo.

Solução

 Buscando solucionar os aspectos citados, algumas empresas resolveram agir a partir de duas linhas de ação.

Consumo de água

O consumo de água na planta industrial passou a ser monitorado e acompanhado periodicamente, buscando identificar pontos de desperdício.

A partir de uma análise do processo produtivo como um todo, e buscando as melhores práticas e alternativas no mercado, é implantado um sistema de reaproveitamento de água na planta, a partir de duas estruturas fundamentais. A instalação de um filtro prensa para processar a lama abrasiva e a implantação de uma estação de tratamento de efluentes.

Filtro Prensa

O filtro prensa é um sistema que retira através da prensagem do resíduo, cerca de 80% da água em sua composição, reduzindo o volume de lama abrasiva consideravelmente.

 Buscando solucionar os aspectos citados, algumas empresas resolveram agir a partir de duas linhas de ação.

Resíduo após a prensagem

Estação de Tratamento de Efluentes

A estação de tratamento de efluentes, consegue tratar o efluente gerado pelo processo produtivo e reutilizá-lo na planta industrial através da sua recirculação, para outros fins, além da grande redução do consumo de forma geral e impactos ao meio ambiente.

Resultados

Após a implantação dos dois sistemas, é possível conseguir reduzir a magnitude de dois aspectos fundamentais relacionados, aumentando a eficiência operacional e maximizando os resultados.

Destaca-se que apesar de não serem apresentados os dados financeiros obtidos na operação, é possível garantir que a empresa não só obteve maior lucratividade, como reduziu sua dependência de fatores de risco ao negócio.

Tal situação se mostra ainda mais importante nos dias de hoje, tendo a vista a crise de abastecimento de água. Ressalta-se ainda, que a redução no volume de resíduos é também fator importante de competitividade, visto que a empresa reduz em mais de 50% o seu custo com destinação de resíduos.

 Tratamento de efluentes na indústria de rochas ornamentais

O gerenciamento dos resíduos produzidos nas etapas de beneficiamento de rochas ornamentais deve ocorrer de forma a minimizar os impactos ambientais, procurando aproveitar o máximo dos resíduos produzidos. Os resíduos grossos podem ser britados ou moídos e empregados na produção de concreto, britas, tintas, areia artificial, argamassas e outras finalidades.

As metodologias mais comuns para realizar essa separação são através da utilização de tanques de decantação feitos de alvenaria, onde o material passa por diferentes estágios e nesse percurso vai recebendo doses de coagulante para que o sólido se precipite no fundo; outra forma é a utilização de decantador vertical construído com chapas metálicas com formato cônico. Geralmente esse tipo de decantador possui um filtro tipo prensa acoplado na sua extremidade inferior, onde a lama gerada é prensada para uma melhor separação do sólido/líquido; o filtro de discos e o tanque decantador com meios filtrantes também podem ser utilizados.

Reciclagem e reaproveitamento

A reciclagem e o reaproveitamento dos rejeitos produzidos no beneficiamento de rochas ornamentais se mostram importantes, pois além de gerar uma nova fonte de renda, podem ainda representar uma grande contribuição ambiental, já que a reciclagem diminui a extração de matéria-prima e reduz o volume de resíduos que vai parar nos lixões, aterros e descartes clandestinos. Em muitos casos, a falta de fiscalização por parte do poder público acaba sendo cúmplice de crimes ambientais e favorece a cladestinidade.

A reciclagem pode ser compreendida como a transformação de resíduos sólidos em insumos para a construção de novos produtos, enquanto a reutilização é o aproveitamento dos resíduos sólidos sem sua transformação total, apenas a função é alterada para atender a uma nova necessidade.

 Reuso de água

É importante destacar que as alternativas para o reuso, devem ser ponderadas após a implantação de técnicas que promovam a redução do consumo.

Para a assertividade, deve ser identificada a qualidade mínima da água adequada para determinado processo ou operação industrial. Comumente, não se tem conhecimento sobre o nível mínimo de qualidade de água para ser utilizada em atividades industriais, o que pode atrapalhar a identificação de opções de reuso e um estudo mais apurado do processo industrial para a caracterização da qualidade. Também, é necessário uma avaliação do tratamento que o efluente receberá, onde seja estabelecido um sistema que produza água adequada para o processo industrial.

Em algumas situações, a qualidade da água de reuso pode ser decidida com base nos critérios exigidos por processos industriais já bem conhecidos (como as torres de resfriamento), onde a qualidade mínima necessária é conhecida, devido à sua vasta utilização nas atividades industriais.

Conheça nossa linha de produtos para estação de tratamento de efluentes:

Os tecidos filtrantes da Air Slaid, garantem tecnologia também no tratamento de efluentes, pois são fabricados tecnicamente, com os melhores insumos do mercado, assegurando eventuais riscos e sendo a melhor solução para o mercado de filtração industrial.

Lonas de 250x250mm até 2500x2500mm de acordo com necessidade que o seu processo exija:

Saiba mais em: https://www.grupoairslaid.com.br/produto/lona-para-filtro-prensa/

Fontes: Refugioea.com / Tratamento de efluentes da indústria de rochas ornamentais: uma abordagem bibliométrica

A Air Slaid é uma das primeiras e a principal fabricante de lonas para transporte fluidizado no Brasil.

O mercado do cimento no Brasil é atualmente composto por 24 grupos cimenteiros, nacionais e estrangeiros, com 100 plantas produzindo, espalhadas por todas as regiões brasileiras. A capacidade instalada calculada do país já ultrapassa os 100 milhões de toneladas por ano.

Décadas de experiencia, aliados a tecnologia de tecelagem nos permitem manter a uniformidade na espessura e vazão metro a metro.

Nosso sistema de qualidade Iso 9001: 2015 garante que nossos tecidos cumpram com as especificações exigidas.

O uso de fios de alta qualidade e nossa tecnologia de tecelagem especial minimizam abrasão, com impacto direto na vida útil do tecido.

Podemos fornecer este tecido na largura máxima de 1340 mm sem emenda, porém caso seja necessário, podemos fornecer em maiores larguras com emenda especial.

Com exclusivo desenho e acabamento personalizados, a lona Air Slide proporciona excelente transporte fluidizado do cimento, minimizando o atrito e diminuindo a incidência de troca de lonas por abrasão, evitado formação de canal preferencial no leito fluidizado.

Muito conhecida como lona air slide e em algumas regiões como pano de regueira, trata-se de um tecido 100% poliéster (PES), com boa fluidez.

Seu uso especificamente, não se define para filtração industrial, e sim para transporte pneumático nas indústrias de cimento, por exemplo.

O produto proporciona uma excelente passagem do ar, realizando o transporte de produtos pulverizados.

O mais utilizado no caso para o transporte fluidizado é o cimento, mas entre outros exemplos, podemos citar: farinha, talco, alumina, bauxita, entre outros.

A lona air slide possui fabricação própria no parque fabril da Air Slaid e é confeccionada nas espessuras de: 5, 6 e 8 mm.

O funcionamento

O produto é aplicado sobre a calha fluidizadora, ou calha de transporte pneumático, seja ela como for conhecida, e em seguida, é realizado o uso de duas câmaras, sendo uma superior e outra inferior. A superior é por onde utiliza-se o material a ser transportado, e a inferior por onde o ar de transporte é depositado, sejam por ventiladores centrífugos ou sopradores de baixa pressão. Logo em seguida, as câmaras são separadas pelo material em poliéster.

A câmara superior e a inferior, são separadas pela lona air slide.

O ar em baixa pressão (mínimo 500mmCA), é inserido na parte inferior, permeando através dos poros extremamente finos, e uniformes do tecido para a parte superior.

O ângulo da calha que geralmente é inclinado, mais o ar de baixa pressão atuando como um lubrificante, reduzem o atrito, dessa forma aproveitando o efeito de gravidade para mover o material no sentido dessa inclinação, até o final para descarregamento.

Características Gerais e benefícios do produto:

Uso de ar de baixa pressão;
Não contem partes móveis;
Manutenção reduzida;
Instalações simples;
Transporta materiais finos e secos;
Operação simples e silenciosa;
Construção hermética e livre de poeiras;
Econômico e tem baixo consumo de energia.

A lona Air Slide, é encontrada no Grupo Air Slaid, conhecida por sua facilidade no uso e inúmeros benefícios para o processo de aplicação em si, sendo eles:

• Maior durabilidade + produtividade
• Resistência à abrasão
• Projetos personalizados
• Desenho e acabamentos exclusivos
• Fabricação própria
• Excelente performance na utilização em carretas de silo de armazenagem e vagão tanque de cimento

Solicite seu orçamento aqui

Fontes: Artigo Linkedin Fabio Ceolin – Diretor técnico COMPGRAPH / GRUPO AIR SLAID

Imagem: Fabio Ceolin